18.5KW旋渦式高壓鼓風(fēng)機(jī)采用空氣回力技術(shù)，即使出風(fēng)受到擠壓也能運(yùn)轉(zhuǎn)自如，*擺脫運(yùn)行時(shí)風(fēng)量風(fēng)壓小的局面；風(fēng)機(jī)采用全新模具、鋁制外殼，引進(jìn)*進(jìn)裝配線及檢測(cè)工具，嚴(yán)格把關(guān)，高可靠性，低維護(hù)，長(zhǎng)壽命。在工作的過(guò)程中，提高了工作的效率，降低了維護(hù)的成本，減少了停機(jī)和啟動(dòng)時(shí)的耗能?？傮w降低少了資源的浪費(fèi)。

       旋渦式高壓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)：為離心式單吸入雙支撐結(jié)構(gòu)，由電機(jī)或汽輪機(jī)經(jīng)彈性柱銷聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)傳動(dòng)。從電機(jī)或汽輪機(jī)后端看，鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，進(jìn)、出風(fēng)口朝上。鼓風(fēng)機(jī)殼體由鑄鐵澆鑄而成，具有減振、降噪、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。主軸用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，葉輪由普通低合金鋼制成，若壓力過(guò)高的話一般采用高強(qiáng)度合金鋼制成。軸承有滾動(dòng)和滑動(dòng)的，滾動(dòng)軸承采用二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承采用強(qiáng)制供油潤(rùn)滑。

       18.5KW旋渦式高壓鼓風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng)：
1， 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2， 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3， 氣泵工作時(shí)，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過(guò)大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4， 氣泵除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒(méi)有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時(shí)不需要加潤(rùn)滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂(7018高速潤(rùn)滑脂)。每月一次，對(duì)于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。
5， 進(jìn)出氣兩端的過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗，然后按反順序裝配。拆卸時(shí)，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8， 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。

       18.5KW高壓鼓風(fēng)機(jī)使用時(shí)檢測(cè)方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無(wú)漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤(rùn)滑和散熱情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì),來(lái)判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來(lái)配合要求.